Ống thép hợp kim T11 T12 T22 T91 T92

Quy trình sản xuất

Cán nóng (ống thép liền mạch ép đùn): phôi ống tròn gia nhiệt đục lỗ cán ba cuộn, cán liên tục hoặc ép đùn dải đường kính (hoặc đường kính giảm) làm mát phôi làm thẳng dấu kiểm tra thủy lực (hoặc lỗ hổng) để lưu trữ.
Ống thép liền mạch cán nguội (cán): phôi ống tròn được gia nhiệt, đầu đục lỗ, ủ, tẩy và tráng dầu (mạ đồng) ống kéo nguội đa kênh (cán nguội) phôi ống xử lý nhiệt làm thẳng dấu kiểm tra thủy lực (phát hiện khuyết tật) vào kho lưu trữ.
Trong quy trình sản xuất ống thép liền mạch cho nồi hơi, xử lý nhiệt là quy trình then chốt.Xử lý nhiệt có tác động quan trọng đến chất lượng bên trong và chất lượng bề mặt của ống thép liền mạch, điều này đặc biệt quan trọng để sản xuất ống thép liền mạch hợp kim.
Công ty chúng tôi áp dụng phương pháp xử lý nhiệt không oxy hóa, sản xuất ống thép có tổ chức kim loại ổn định và chất lượng bề mặt bên trong và bên ngoài tốt, sử dụng dòng điện xoáy và phát hiện lỗ hổng tự động siêu âm, từng ống thép để phát hiện lỗ hổng dòng điện xoáy và phát hiện lỗ hổng siêu âm.Với chức năng đo độ dày siêu âm và phát hiện khuyết tật xiên, nó có thể phát hiện hiệu quả các khuyết tật phân lớp trong ống thép.

Phương pháp kiểm tra chất lượng ống thép liền mạch

1. Phân tích thành phần hóa học: phương pháp phân tích hóa học, phân tích thiết bị (dụng cụ CS hồng ngoại, máy quang phổ đọc trực tiếp, zcP, v.v.).
2. Kiểm tra chất lượng bề mặt ống thép: 100%
A. Phát hiện siêu âm UT:
B.ET: (cảm ứng điện từ)
C. MT và phát hiện rò rỉ:
Phát hiện lỗ hổng từ tính, thích hợp để phát hiện các khuyết tật bề mặt và gần bề mặt của vật liệu sắt từ.
D. Phát hiện khuyết tật siêu âm điện từ:
Không cần môi trường ghép nối, có thể áp dụng cho nhiệt độ cao và tốc độ cao, phát hiện lỗ hổng bề mặt ống thép thô và khô.
E. thử nghiệm thâm nhập chất lỏng:
Huỳnh quang, tạo màu và phát hiện các khuyết tật bề mặt ống thép.
3. Kiểm tra tính năng lý hóa của ống thép:
4. Quy trình kiểm tra hiệu suất ống thép:

Chi tiết sản phẩm

Triển lãm nhà máy